Benutzerdefinierte LSR-Flüssigsilikon-Nasen-/Hybrid-/Oral-/Gesichtsschlaf-Apena-Kissen-CPAP-Maske

Basisinformation.

Modell Nr.	LSR1
Designtyp	Kann angepasst werden
Materialien	LSR
Standards	Medizinischer Qualität
Größe	22mm
Verwendung	Tunnel
Transportpaket	PE-Beutel, Kartons
Spezifikation	CE, ROHS, FDA
Warenzeichen	Besser
Herkunft	Xiamen, China
HS-Code	39241000
Produktionskapazität	1.000.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

High-Flow-System Hochkonzentrierte Silikon-Vollgesichtsmasken durch Silikonspritzguss
LSR Medical Bushing verfügt über staubdichte, wasserdichte, öl- und hochtemperaturbeständige Anti-Aging-Cremes sowie Anti-Chemikalien- und Eisenschutzeigenschaften, Zugfestigkeit, Schlagverformung, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und andere Eigenschaften. Das Dehnungs- und Kompressionsverhältnis von Medical Silicone Bushing beträgt 10: 1. 5, die Produktform kann entsprechend den Anforderungen des Kunden entworfen und hergestellt werden, viele Winkelzylindergehäuse, rechteckige Zylindergehäuse, Zylindertyp-Ölzylindergehäuse, können auch entsprechend den Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Das Verhältnis ist größer oder kleiner. LSR-Rohrkatheter verhindern Leckagen vollständig und können durch beliebige Biegung eines Teleskoprohrs in Durchmesser und Länge keinerlei Einschränkungen unterliegen. Sie können nach Kundenwunsch hergestellt werden.
Die Länge des LSR-Rohrkatheters nach der Dehnung und Kontraktion nach dem Dickenverhältnis von einem Meter über 15 cm kann auch entsprechend den Kundenanforderungen verarbeitet werden. Das Produktionsverhältnis ist größer oder kleiner. Mantelprodukte. Dieses Produkt wird häufig in den Bereichen Stahlerzeugung, Guss, Öl, Prospektion und Metall zitiert Konditionierung und andere Bereiche.

Verfahren

Der LSR-Formprozess beginnt mit der richtigen Teilekonstruktion. Jeder, der mit der Konstruktion von Teilen für den Spritzguss vertraut ist, sollte feststellen, dass die Konstruktion eines LSR-Teils ähnlich verläuft. Allerdings ist die Schrumpfrate bei LSR recht hoch und das Material neigt beim Formen auch sehr leicht zum Ausfransen. Protomold trägt dazu bei, Herausforderungen im Zusammenhang mit hohen Schrumpfraten zu mindern, indem geeignete Toleranzen geplant und zusätzliche Funktionen in das Formdesign integriert werden, um Grate zu reduzieren. LSR füllt normalerweise dünne Wandabschnitte mit minimalen Herausforderungen und passt sich Schwankungen in Wandabschnitten an, da es kaum Senken gibt.

Formenbau

Bei Auftragserteilung entwirft Proto Labs dann ein LSR-Formwerkzeug. Aufgrund der Flexibilität von LSR werden die Teile manuell aus der Form entnommen und Auswerferstifte sind daher nicht in die Formkonstruktion integriert. Wie ein Standard-Protomold-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mithilfe einer Kombination aus CNC-Fräsen und CNC-Elektroerosion (EDM) hergestellt, um ein Hochtemperatur-Aluminiumwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug von Hand nach Kundenspezifikation poliert, was sechs Standardoptionen für die Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 oder SPI-A2. Andere sind möglicherweise auf Anfrage erhältlich.

Custom LSR Liquid Silicone Nasal/Hybrid/Oral/Face Sleep Apena Pillow CPAP Mask

Teilproduktion

Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die präzise darauf ausgelegt ist, die Schussgröße genau zu steuern, um die gleichmäßigsten Flüssigsilikonkautschukteile herzustellen. Das LSR-Spritzgießen hat viele Ähnlichkeiten mit dem herkömmlichen Spritzgießen, es gibt jedoch einige bemerkenswerte Unterschiede. Im Gegensatz zu thermoplastischem Harz, das vor dem Einspritzen geschmolzen wird, handelt es sich bei LSR um eine zweiteilige duroplastische Verbindung, die gekühlt wird, bevor sie in eine erhitzte Form eingespritzt und schließlich zu einem endgültigen Teil ausgehärtet wird. Beachten Sie, dass Protomold eine automatisierte Dosiermischpumpe verwendet, um die genaue Kombination der zweiteiligen Mischung sicherzustellen; nichts wird von Hand gemischt. Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden.

Flüssiger Silikonkautschuk ist ein frei fließendes, scherverdünnendes duroplastisches Material, das sich leicht in eine Form einspritzen lässt und im Vergleich zu typischen thermoplastischen Materialien weniger anfällig für viele Fehler wie Einfallstellen ist. Allerdings brennt LSR extrem leicht und in Lücken von nur 0,0002 Zoll. Wenn Sie ein Teil für LSR konstruieren, sollten Sie die Best Practices für die Werkzeugbestückung von Standard-Kunststoffformen im Hinterkopf behalten. Obwohl die Materialien unterschiedlich sind, sind die Formen auf ähnliche Weise konstruiert.

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Produktumfang:

1) Medizinischer Teil aus flüssigem Silikon, z. B. Kapsel, Kehlkopfmaskenkapsel, Sauerstoffmaske, Schutzmast, Katheter, Ballon, medizinischer Gürtel usw.

2) Flüssigsilikon-Autoteile, Silikonventil, O-Ring, Dichtungsteil.

3) Elektronik- und Industrieprodukte aus flüssigem Silikon, wie zum Beispiel das Armband oder die Handyhülle.

4) LSR-Produkte, die mit dem Einsatz ausgestattet sein können, z. B. Kunststoffteile, Stahlteile usw. Als Beispiel: Silikon-Tauchmaske, elektrischer Silikon-Trommelstock, Silikongriff, Silikonvibratoren usw.

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Wie man flüssigen Silikonkautschuk und festen Silikonkautschuk unterscheidet:

Silikonkautschuk kann je nach Existenzform in zwei Typen unterteilt werden: flüssiger Silikonkautschuk und fester Silikonkautschuk.
Aufgrund unterschiedlicher Existenzformen weisen sie unterschiedliche körperliche Leistungen auf, wodurch sich auch erhebliche Unterschiede in der Anwendung ergeben. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen flüssigem Silikonkautschuk und festem Silikonkautschuk erläutert.

1.Vulkanisierte Silikonkautschukprodukte und gemischter Silikonkautschuk sind fest.
1) Der hier erwähnte feste Silikonkautschuk ist gemischter Silikonkautschuk, der auch als Hochtemperatur-Silikonkautschuk bekannt ist.
2) Diese Art von Silikonkautschuk kann nur bei hohen Temperaturen vollständig vulkanisiert werden, unabhängig davon, welche Art von Vulkanisationsmittel verwendet wird, um die ideale physikalische Leistung zu erzielen.
3) Fester Silikonkautschuk kann nach der Vulkanisation zu allen Arten von Silikonprodukten verarbeitet werden, die im Allgemeinen gute physikalische Eigenschaften aufweisen. Solide
4) Silikonkautschuk kann durch die FDA-Zulassung nach zweimaligem Vulkanisationsprozess den Lebensmittelstandard erreichen.
5) Somit kann fester Silikonkautschuk sowohl in der Industrie als auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

2.LSR bietet mehr Vielfalt und ist flüssig, da es aus original organischem Silikonmaterial besteht.
1) Aufgrund des Schwefels der Bewegung lässt sich LSR leichter formen, sodass es leicht in eine Form verarbeitet werden kann, die zum Kopieren von Produkten verwendet wird, was fester Silikonkautschuk nicht erfüllen kann.
2) Darüber hinaus kann es auch zu einem Klebstoff verarbeitet werden, der auf eine Vielzahl von Materialien geklebt wird.
3) Der Großteil des LSR kann bei Raumtemperatur vulkanisiert werden.
4)LSR kann entsprechend den Reaktionstypen in kondensierte Typen und Additionstypen unterteilt werden.
Erstere erreichen im Allgemeinen nicht den Lebensmittelqualitätsstandard, letztere hingegen schon.
Daher wird LSR vom Additionstyp aufgrund seiner sehr guten physikalischen Eigenschaften in allen Lebensbereichen eingesetzt.

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Unsere Vorteile
1. Präzisionsformenbautechnologie (seit 1998)
2. Wettbewerbsfähiger Preis: Ursprungshersteller.
3. Fünf erfahrene Designer: bieten Technologie-/Produktions-/Design-/Artwork-Unterstützung usw.
4. Produktion und Test streng nach ISO9001.
5. Komplette Produktionsanlage, Ausrüstung, Umgebung

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Unsere Ausrüstung:1. Fünf Werke: Formenbau, Silikonkautschuk-Kompressionswerke, Kunststoffspritzguss, LSR-Spritzguss und Montagewerke.
2. Formenbauausrüstung: CNC, Spiegelerosion, EDM, Slowspeed Wire Cut M/C und andere Zusatzausrüstung usw.
3. Produktionsausrüstung: 15 Sätze Gummikompressionsmaschinen, 8 Sätze haitianische Kunststoffspritzgussmaschinen, 2 Sätze LSR-Spritzgussmaschinen.
4. Testausrüstung: 3D-Projektoren, Dichtungstester, Elastizitätsmessung, Durometer usw.
5. Staubfreie Umgebung: LSR-Einspritzmaschinen, 3 Sätze Gummikompressionsmaschinen und Montagelinie in staubfreien Anlagen mit einer Bewertung von 100.000.
6. Schnelle Reaktion